Способы раскроя металла

Прежде чем приступать к сборке металлических деталей вентиляционных сетей, нужно подготовить заготовки. Ассортимент фасонных изделий очень широк и включает в себя множество элементов, в том числе и со сложной конфигурацией. Для их изготовления потребуется вырезать из металла участки различных контуров и форм.

Материалом для изготовления воздуховодов и фасонных элементов служит листовая оцинкованная сталь. Раскрой металла - один из первых этапов производства. Нужно разметить и вырезать контуры заготовок и разверток, из которых будут собираться изделия. Это могут быть полосы, прямоугольные участки, круги, овалы, а также более причудливые формы. В принципе, процесс можно сравнить с вырезанием из листа бумаги, но работа со сталью, конечно же, куда труднее.

Небольшие и несложные отрезы можно делать ручными ножницами по металлу. Этот инструмент с режущей кромкой может справиться с листом стали, причем разные модели делают не только прямые, но и криволинейные и фигурные резы. На практике ножницы по-прежнему используются в работе, но отнюдь не в качестве основного способа раскроя. Во-первых, это значительно замедлило бы темпы производства; во-вторых, такая резка требует высокой квалификации мастера, чтобы не испортить заготовки.

Для прямых отрезов используются станки-гильотины. С его помощью можно обрезать лист, получая участок прямоугольной формы. Металл размещается в рабочей зоне станка под режущим ножом, после чего ненужная часть словно отрубается продольно. Существуют ручные и электромеханические гильотины - этим определяется способ нарезания. Такая технология считается простой и недорогой, но вырезать сложные фигуры на ней не получится.

Еще один метод - гидроабразивная резка. Она подразумевает применение абразивного материала с подачей воды. Таким способом можно осуществлять довольно качественную нарезку, в том числе, фигурную. К минусам можно отнести сравнительно низкую скорость обработки, а также дороговизну оборудования и расходных материалов.

Раскраивать металл можно под термическим воздействием. Источником может служить лазерный луч, струя плазмы или струя газа. С высокой скоростью они обрабатывают стальную поверхность, вырезая из нее контуры нужной формы. Станки лазерной, газовой и плазменной резки широко используются для резки листовой стали. Каждый из данных способов имеет свои достоинства, но именно для изготовления вентиляционных комплектующих лучше подходит плазменное оборудование.

Плазменная струя воздействует на сталь так, что требуемые контуры вырезаются быстро, при этом очень качественно и ровно. Такой рез не требует доработки, заготовки можно сразу отправлять в дальнейшую работу. Металл никак не портится и не деформируется, сохраняются все защитные свойства цинкового покрытия. Установка плазменной резки работает в автоматическом режиме и с большой производительностью. Вырезаемые участки в точности соответствуют разметке.

Стоит отметить, что работа машины управляется с помощью пакета программ Camduct. В него заложена богатая библиотека вентиляционных деталей различных типов, размеров и конфигураций. Программа сама "раскладывает" разметки по площади листа, после чего осуществляется непосредственно резка плазменной струей. Производительность оборудования обуславливает оперативность исполнения работы. Важным преимуществом является и то, что благодаря интеллектуальной разметке сводятся к минимуму объемы отходов и обрезков, поскольку подготовленный материал по максимуму уходит в производство.